Translate

Senin, 17 Oktober 2011

Tugas Elektronika Industri Kunjungan Industri ke Toyota

Karawang Plant adalah salah satu pabrik otomotif milik Toyota Manufacturing Indonesia yang berlokasi di Karawang International Industrial City (KIIC), Teluk Jambe, Jawa Barat. Karawang Plant dibangun pada 29 Mei 1996 dengan nilai investasi sebesar Rp. 462,2 miliar. Walaupun mulai beroperasi pada tahun 1998, namun Karawang Plant diresmikan pada tahun 2000. Pada saat ini, Karawang Plant memiliki kapasitas produksi 100.000 unit mobil per tahun.
Karawang Plant yang berdiri di area tanah seluas 1.000.000  dengan luas bangunan 300.000  memiliki konsep pabrik otomotif kelas dunia yang memadukan teknologi tinggi, keahlian sumber daya manusia, dan kepedulian terhadap karyawan dan lingkungan. Sedangkan dalam hal produksi, Karawang plant menitikberatkan pada produksi Innova yang ditujukan untuk pasar domestik dan internasioanal. Untuk CBU, tujuan ekspornya adalah ke negara-negara timur tengah (saudi arabia, uni emirat arab, kuwait, bahrain, qatar, oman, yordainia, syiria, dan libanon), serta negara-negara kepulauan pasifik (fiji dan solomon), serta ke negara-negara asia (brunei darussalam dan thailand). Sedangkan untuk CKD memiliki tujuan ekspor ke malaysia,filipina, dan vietnam.
Fasilitas Karawang Plant :
    • Fasilitas Produksi :
      • Stamping Shop
      • Welding Shop
      • Painting Shop
      • Assembling Shop
    • Fasilitas Pendukung :
      • Test Course
      • Employee Facilities
    • Environment :
      • Management system :
        1. Waste Water Treatment
        2. Toyota Forest




Ketika saya berkunjung ke Karawang Plant PT.Toyota Motor Manufacturing Indonesia yang diperlihatkan kepada kami yaitu hanya proses Assembling Shop saja diantaranya yaitu Assembling Shop yang memiliki luas area 37.500 m2 merupakan tempat perakitan satu body kendaraan utuh menjadi sebuah kendaraan utuh siap jalan. Di Assembling Shop inilah dilakukan proses perakitan  atau pemasangan seluruh komponen kendaraan pada satu body kendaraan. Mulai dari mesin hingga roda kendaraan.
Assembling Shop memiliki fasilitas Main Assembly Line dengan door less system assembly yang memberikan jaminan kualitas terbaik dan peningkatan produktifitas kerja. Selain itu juga dilengkapi dengan Final Test Facility yang mengecek setiap unit kendaraan untuk mewujudkan kepuasan pengguna kendaraan tersebut.
  • Luas area :
    • 37.500 m2
  • Fasilitas :
    • Interior Assembling
    • Wheel Alignment
Description: C:\Users\TOSHIBA\Documents\Lambang-Lambang\assemblig1.jpg

Assembly Line diantaranya :
    1. Flexible Module Conveyor yang dapat disamakan dengan siklus waktu produksi.
    2. Torque Control untuk penghitungan akurat dalam jangka waktu pendek.
    3. Interlock system untuk mencegah kesalahan yang dilakukan dengan panel program touch screen.
    4. Supply Part System untuk memenuhi permintaan mensetting part mesin.
    5. Leak Tester untuk ujicoba leaking level di C/H, unit E/G dengan volume yang tepat dengan tipe mesin
    6. Test Bench.
Description: http://www.toyota.astra.co.id/images/manufaktur/engine1.jpg
                           
Description: C:\Users\TOSHIBA\Documents\Lambang-Lambang\engine2.jpg

Description: C:\Users\TOSHIBA\Documents\Lambang-Lambang\engine3.jpg
Fasilitas & Sistem Produk Terpuji
Menjadikan fasilitasnya sebagai yang terbaik dengan tujuan untuk menghasilkan produk unggulan adalah filosofi utama PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia. Investasi dalam skala besar yang menyeimbangkan pemanfaatan teknologi modern dengan sumber daya manusia untuk menghasilkan produk yang berkualitas telah ditanamkan di pabrik-pabrik kami di kawasan Sunter dan Karawang.
Kami menjungjung tinggi keselamatan seluruh karyawan. Sertifikasi SMK3 untuk sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja di pabrik Sunter I dan Karawang merupakan bukti dari keseriusan kami.
Fasilitas modern kami didukung oleh aplikasi Toyota Way (Kaizen atau continuous Improvement dan pengembangan sumber daya manusia) dalam sistem produksi yang dikenal dengan nama Toyota Production System (TPS) yang telah teruji kehandalannya. Melalui TPS, pengembangan sumber daya manusia di pabrik-pabrik kami diutamakan bagi semua level karyawan. Penerapan TPS juga dilakukan melalui program-program dalam Toyota Manufacturer’s Club (TM Club) untuk para pemasok dalam negeri, yang saat ini telah mencapai lebih dari 100 dan mampu membantu mereka mencapai tingkat kualitas dan biaya yang kompetitif.
Keberhasilan kombinasi antara fasilitas modern dan sistem produksi handal di TMMIN mendapat pengakuan internasional dengan diraihnya berbagai penghargaan internasional untuk sistem manajemen kualitas (ISO 9000) oleh pabrik-pabrik kami di Sunter dan Karawang.

Tidak ada komentar:

Posting Komentar